Cookie Consent by Free Privacy Policy Generator website
Plastifikátor UMAFORM SM  kanyster (10kg) , 90058902
Plastifikátor UMAFORM SM  kanyster (10kg) , 90058902

Plastifikátor UMAFORM SM kanyster (10kg) , 90058902

Preložiť z: čeština Výroba cementového poteru pre podlahové vykurovanie podľa normy DIN 18560 Odporúčané zloženie cement CEM V / 32,5 (v zime CEM II / B - S 32,5 R) štrkový Písek - zrno 0... Zobraziť celý popis »


Model: 90058902

Popis


Preložiť z: čeština
Výroba cementového poteru pre podlahové vykurovanie podľa normy DIN 18560

Odporúčané zloženie
cement CEM V / 32,5 (v zime CEM II / B - S 32,5 R)
štrkový Písek - zrno 0 - 4 mm 60%
štrkový Písek - zrno 4 - 8 mm 40%
voda z vodovodov
plastifikátor UMAFORM SM (v zime SM - T)

Dávkovanie pre 50kg cementu
50 kg cementu PZ 35F
135kg Piesku 0 až 4 mm
90kg Písku 4 - 8 mm
13 - 18 l vody (do dosiahnutie PLASTICKÉ konzistencie)
0,5 - 0,75 kg plastifikátora UMAFORM

Plastifikátor je možné podľa potreby dávkovať v rozsahu 0,5 - 0,75 kg / 50 kg cementu.

Poter je treba dopraviť na podlahovú plochu bez poškodzovania potrubia izoláciou. Po položení je treba Poter riadne zhutniť starostlivo vyrovnať. Kvalita pevnosť poteru závisí na dodržaní dávkovania pri miešani, remeselné správnom položení následnom ošetrení.

Mes ZMESI m3 Množstvo cementu q mes Písku m3 mes plastifikátora kg NR 75, UNITERM 50mm m2 REFLEX 99, REFLEX 65mm m2 RAILFIX 70 mm m2 MONTIPEX 80mm m2
1 3,5 0,76 1,1-2,2 17,5 15,0 14,0 12,5
2 7 1,52 2,2-4,4 35,0 31,0 31,0 25,0


Výdatnosť cementové ZMESI pre systémy podlahového vykurovanie. Zmes a zalievanie podlahového kúrenia

Súčasťou projektu podlahového vykurovania by malo byť aj odporúčania materiálu pre zaliatie vykurovacej dosky, zdôraznenie nutnosti použitia plastifikátora najmä spôsobu Prevedenie. Práve pri neodbornom vykonávanie betonáže podlahového vykurovanie vzniká nebezpečenstvo poškodzovania potrubia pri hustej konzistencii betónu
nedostatočnom zaliatie potrubia aj nebezpečenstvo zníženie výkonu podlahového vykurovania.
Pre zaliatie podlahového vykurovanie je možné použiť Rozdielne technológie:

1. Ručné pripravované bukvica na stavbe s prímesou plastifikátora Detské obliečky. UMAFORM SM pre teploty nad 0oC,
UMAFORM SM - T pre Nízke teploty nad -5oC, Alebo iné plastifikátory s primeranou Dobou účinnosti.

výhody:
- Nízka cena
nevýhody:
- Vysoká prácnosť pri príprave betónu
- Vysoká prácnosť pri doprave betónu
- Vysoká prácnosť pri pokladanie betónu
2. Mechanicky dopravovanej cementové ZMESI, dodávané Vrátane položení špecializovanými firmami. Jednoznačne odporúčaný najvhodnejší systém pre betonáž vykurovacej dosky, which pri primeranej cene garantuje Kvalitná Rýchle Prevedenie bez poškodzovania potrubia izolačnej vrstvy.

3. Mechanicky dopravovanej anhydritové samonivelačné ZMESI. Výhodou je Rýchlejšie dosiahnutie 100% Pevnosti, Skrátená doba od zaliatie do Prevedenie vykurovacej skúšky
A diky Nízke rozťažnosti (0,1 mm / m / OC) MOŽNOSŤ zväčšenie samostatná vykurovacej Plochy Až na 100 m2.

S použitú zalievacej zmesi súvisí doba tuhnutia vykurovacej dosky, po ktorú je možné vykonať vykurovaciu skúšku. Na určenie, kedy sa môže vykonať vykurovacia skúška, slúži MIMO zmeranie vlhkosti (max. 5%), aj graf nábehu teplôt, which je možné použiť aj Ako prílohu zmluvy o dielo pre montáž podlahového vykurovanie.

Nedodržanie nábehu teplôt podľa uvedených grafov môžeme mať, najmä
pri rýchlom vpusteni vody do potrubia, za následok stratu kontaktu potrubia
s betónom (Tzv. odparenie pri vysokej vlhkosti betónu) zníženie výkonu podlahového kúrenia.

Kladenie povrchových vrstiev na vykurovanú dosku je možné vykonávať po ukončení vykurovacej skúšky a poklesu teploty nášľapnej vrstvy na úroveň okolitej teploty. Na lepenie dlažieb sa smie používať iba flexibilné lepidlo. Počas montáže podlahového vykurovanie až do zatuhnutia vykurovanej dosky je nutné znemožniť v objekte vykonávanie iných remesiel.

Obrázky sa môžu líšiť od originálneho produktu/položky.

Recenzia (0)

Napísať recenziu

Poznámka: HTML nie je preložené!

Hodnotenie: Zlé           Dobré

Opište kód z obrázku:



© 2007 - 2025 StavbaEU.sk